鋼的表面熱處理
⑴表面淬火：鋼的表面被迅速加熱到臨界溫度以上，但是熱量在將來到達心臟之前被迅速冷卻，因此表面層可以在馬氏體組織中淬火而不會發生相變，金屬熱處理廠家無需改變型芯即可達到表面硬化的目的。適用于中碳鋼。
⑵化學熱處理：是指化學元素的原子，在高溫下具有原子擴散的能力，能滲透到工件的表層，從而改變工件表層的化學成分和結構，從而實現具有特定結構和性能的鋼的特定表面層熱處理工藝。根據滲入元素的類型不同，化學熱處理可分為滲碳，滲氮，氰化和金屬化四種。滲碳：滲碳是指使碳原子滲透到鋼表層的過程。也要使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層。經過淬火和低溫回火后，工件的表層具有較高的硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍保持了韌性和可塑性。滲氮：也稱為滲氮，是向鋼表層滲透氮原子的過程。目的是提高表面層的硬度和耐磨性，以及疲勞強度和耐腐蝕性。
目前，氣體氮化主要金屬熱處理廠家用于生產中。氰化：也稱為碳氮共滲，是指同時滲入鋼中碳和氮原子的過程。它賦予鋼表面滲碳和氮化性能。金屬滲透：是指金屬原子滲透到鋼表層的過程。它是對鋼的表面層進行合金化處理，使工件表面具有合金鋼，特種鋼的某些特性，例如耐熱性，耐磨性，抗氧化性，耐腐蝕性等。生產中常用的鍍鋁，鉻化，硼化和硅化。
