液壓系統的零件金屬熱處理加工工藝有什么特性
選用去地應力淬火清除生產過程中形成的熱應力十分關鍵。去地應力淬火的加溫溫度小于改變溫度，因而，在全部金屬熱處理全過程中不產生機構變化。熱應力主要是根據產品工件在隔熱保溫緩和冷流程中當然清除的。為了更好地使產品工件熱應力清除得更完全，在加溫時要操縱加溫溫度。一般是超低溫進爐，隨后以100℃/h上下得加溫速率升溫到要求溫度。如錘.刀.剪.鉗及各種各樣軸.凸輪軸.鏈輪鏈條.傳動齒輪.齒輪軸.發動機曲軸.汽門.球頭銷等，及其大中型機床配件和球墨鑄件的淬火。焊件得加溫溫度應稍高于600℃。隔熱保溫時間視狀況而定，一般為2～4h。
液壓系統的零件熱處理加工工藝有如下所示特性：
（1)運用準備熱處理，改進材料的安排和特性，為零件Z后熱處理做準備。
（2)廣泛運用有機化學熱處理加工工藝（滲氮.高頻淬火.碳氮共滲和硫氮碳共滲等），提升零件的耐腐蝕性和疲勞極限。
（3)普遍選用奧氏體等級分類淬火，減少零件淬火崎變。運用防老化解決和冷暴力，以維持零件的規格平穩。
（4)運用少無空氣氧化滲碳的熱處理方式。
熱處理便是將某些金屬材料根據一定的加溫溫度，一定時間的隔熱保溫和一定的速率制冷，來更改金屬材料及鋁合金的內部組織架構，更改金屬材料及鋁合金的物理學，有機化學和物理性能的方式。
同樣真空泵熱處理便是將金屬材料以及鋁合金放到真空泵熱處理機器設備內，根據加溫，隔熱保溫和制冷來更改金屬材料及鋁合金的內部組織架構，更改金屬材料及鋁合金的物理學，有機化學和物理性能的方式。
