粉末冶金材料在工業化中的運用十分普遍，尤其是汽車產業.日常生活用品.工業設備等的使用中，粉末冶金材料早已占據較大的比例。他們在產生密度低.低強度和抗壓強度的生鐵材料層面早已具備顯著優點，在高韌性.高精密和抗壓強度的精細繁雜零件的運用中也在慢慢營銷推廣，這要得益于粉末冶金技術性的迅速發展趨勢。全高密度鋼的金屬熱處理加工工藝早已獲得了取得成功，可是粉末冶金材料的金屬熱處理，因為粉末冶金材料的工藝性能差別和金屬熱處理加工工藝的差別，還存有著一些缺點。
各鍛造冶煉廠公司在粉末冶金材料的技術性科學研究中，熱鍛.粉末狀注入成形.熱等靜壓.高效液相煅燒.組成煅燒等金屬熱處理和事后工藝處理，在粉末冶金材料的工藝性能與物理性能缺點的改進中，獲得了一定實際效果，提升了粉末冶金材料的硬度和耐磨性能，將大大的拓展粉末冶金的適用范疇。
真空泵金屬熱處理是真空設備與金屬熱處理技術相結合的新式金屬熱處理技術性，真空泵金屬熱處理所在的真空指的是小于一個大氣壓的氛圍自然環境，包含低真空泵.中等水平真空泵.高真空泵和極高真空泵，真空泵金屬熱處理具體也歸屬于氛圍操縱金屬熱處理。真空泵金屬熱處理關鍵技術和發展趨勢得到了進一步的不斷完善和營銷推廣，它有著無空氣氧化.無滲碳.淬火后產品工件外表清理明亮.耐磨性能高.零污染.自動化技術水平高特性。工業化生產中普遍選用了真空泵淬火.真空泵除氣.真空泵油淬.真空泵水淬.真氣體淬.真空泵回火及真空泵滲氮等金屬熱處理技術性。
金屬熱處理廠告訴你液壓系統的金屬熱處理加工工藝有如下所示特性：
（1)運用準備金屬熱處理，改進材料的安排和特性，為零件終金屬熱處理做準備。
（2)廣泛運用有機化學金屬熱處理加工工藝（滲氮.高頻淬火.碳氮共滲和硫氮碳共滲等），提升零件的耐腐蝕性和疲勞極限。
（3)普遍選用奧氏體等級分類淬火，減少零件淬火崎變。運用防老化解決和冷暴力，以維持零件的規格平穩。
（4)運用少無空氣氧化滲碳的金屬熱處理方式。
高溫變形淬火（此即普遍的煅造余熱回收淬火）：基本原理是，精準操縱終鍛和終軋溫度，運用鍛軋余熱回收立即淬火，回火。用以產量并不大的碳素鋼和碳素鋼零件，如曲軸.發動機曲軸.葉子.扭簧.履帶式履帶節.農業機械及大槍零件?？商嵘箟簭姸?0%-30%，改進延展性.疲勞極限.回火延性.超低溫延性和空缺敏感度。
