在以下情況之一中，熱處理廠家應考慮焊后熱處理：
1.使用條件很苛刻，例如厚壁容器，在低溫下工作時可能會脆性斷裂，并且容器承受較大的載荷和交變載荷。
2.厚度超過一定極限的焊接壓力容器。包括鍋爐，石化壓力容器等有特殊規定和規范的地方。
3.用于尺寸穩定性高的壓力容器。
4.具有硬化傾向的鋼制容器。
5.壓力容器具有應力腐蝕開裂的危險。
6.其他有特殊規定，規格和圖紙的壓力容器。在鋼制壓力容器中，在接近焊縫的區域會形成達到屈服點的殘余應力。這種應力的產生與奧氏體的轉變有關。
許多研究人員指出，為了消除焊接后的殘余應力，650度回火可以對鋼制壓力容器產生良好的影響。同時，據信如果在焊接后未進行適當的熱處理，將永遠得不到耐腐蝕的焊接接頭。通常認為，應力消除熱處理是將焊接工件加熱至500-650度然后緩慢冷卻的過程。應力的降低是由高溫蠕變引起的，碳鋼在450度時開始蠕變。并從550度的含鉬鋼開始。溫度越高，消除壓力就越容易。但是一旦超過鋼的原始回火溫度，鋼的強度就會降低。因此，應力消除熱處理必須掌握溫度和時間這兩個要素，這兩個要素都是必不可少的。然而，焊件的內部應力總是伴隨著拉應力和壓應力，并且應力和彈性變形同時存在。
當鋼的溫度升高時，屈服強度降低，原始的彈性變形變為塑性變形，即應力松弛。加熱溫度越高，內部應力消除得越充分。但是當溫度太高時，鋼的表面將被嚴重氧化。另外，調質鋼的PWHT溫度原則上不應超過鋼的原始回火溫度，一般比鋼的原始回火溫度低約30度，否則材料將失去淬火和回火效果，強度和斷裂韌性會降低。減少。熱處理工人應注意這一點。消除內應力的焊后熱處理溫度越高，鋼的軟化越大。通常，可以通過加熱到鋼的重結晶溫度來消除內應力。重結晶溫度與熔融溫度密切相關。通常，重結晶溫度K ＝ 0.4X熔融溫度（K）。熱處理溫度越接近再結晶溫度，消除殘余應力越有效。
